CENTROLUB

Bei dieser Entwicklung konnten wir uns auf die im Bereich der Metallbearbeitung bewährte Erfahrung und das Know-how unseres Geschäftspartners und Herstellers von Gewindeformern, der Firma BASS GmbH, zurückgreifen.



Diese Schmierungsart bringt folgende Vorteile mit sich :

• Verringerung des Schmiermittelgebrauchs,
• konstanter Schmierfilm bei tiefen Gewindedurchzügen,
• geringere Verschmutzung der Teile, die dann eine geringere und keine Reinigung mehr benötigen.
• Eine bessere Schmierung = nachhaltige Leistungssteigerung
• Die Lebensdauer verlängert sich um 60%, und das bei Mehrkosten von nur 25%.EnregistrerEnregistrer

Die Innenschmierung ist besonders bei tiefen Gewinden, das heißt deren Gewindehöhe 1.5 Mal über oder unter der des Durchmessers liegt. In diesem Fall ist eine externe Schmierung nicht ausreichend, wenn ein konstanter Schmierfilm zwischen dem Gewindeformer und dem Durchlauf selbst erzielt werden will.

Der radiale Schmiermittelauslauf ermöglicht bei tiefen Gewindeformungen eine ausreichende Schmierung auf dem gesamten Durchzug.

Damit diese Schmierungsart zur Anwendung kommen kann, haben wir eine neue Zentralschmierung die « Centrolub » entwickelt!

• 1 bis 4 pneumatische Pumpen
• 3,7 Liter großer Ölbehälter
• Steuerung mit einem Elektroventil
• Schmiermitteldurchfluss pro Pumpe = 270mm³/Min
• Notwendige Druckluftzufuhr: bis 75 Nl/Min
• Maximale Viskosität (bei 40°C) = 200 mm²/s
• 5 Meter lange Panzerschläuche mit Schnellkupplungen

Es versteht sich von selbst, dass jede Spindel mit einem Extra-Kanal für die Innenschmierung im Gewindeformer versehen sein muss.

Beispiel:
PRONIC-Gewindeformkopf (Modellreihe ST) mit einem mit Innenschmierung versehenen Gewindeformer

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Worauf warten sie noch? Schauen Sie doch bei uns vorbei – wir sind auf folgenden Messen anzutreffen.

Euroblech / Hannovre (D) vom 25/10. bis zum 29/10/2016,
Stand G52, Hall 13

Fabtech / Las Vegas (NV) vom 16/11. bis zum 18/11.2016

Midest / Paris (F) vom 06/12. bis zum 09/12.2016
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