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Ölfilter kommen in zahlreichen Bereichen, wie dem Automobil, dem Schiffsbau, den LKWs und bei der Herstellung von elektrischer Energie zum Einsatz.
Um auf die von unseren Kunden angetroffene Problematik eine Antwort zu finden, entwickelt PRONIC maßgeschneiderte Lösungen für Gewindeformer außerhalb der Presse und dies gleichgültige welche technischen Auflagen vorliegen.
PRONIC hat inzwischen in Europa und in Nordafrika eine zweistellige Zahl von Gewindeformeinheiten für Ölfilter in Betrieb genommen. Jetzt zählt auch Indien zu den Anwendern dieser von PRONIC entwickelten Technologie.
Phantombild der Anwendung
Material: kohlestoffarmer Stahl vom Typ DD12
Gewinde: M12x1,5 bis 1’’-16 (M25,4x1,58) – Durchzug 6 bis 10 mm
Auflagen: Rechtwinkeligkeit der Gewindeformung im Verhältnis zu der Trennebene der Platte.
Welche Lösungen haben wir schon angeboten?
• eine mit der Presse direkt verbundene Maschine oder indirekt über eine halbautomatische Beladung verbundene Maschine,
• spezielle Mono-Spindel-Einheit für Gewindeformung mit großem Durchmesser vom Typ TK4,
• elektromechanischer Antrieb,
• auswechselbarer Gewindeformkopf, erleichtert den Einsatz und die Wartung,
• Schmierung der Gewindeformer mit Schmierdüsen (Mikro-Schmierung),
• feste Montierung der Gewindeformeinheit,
• während des Gewindeformens werden die Teile in der vorgesehenen Position gehalten,
• um die Hubzahl der Presse beizubehalten, ist eine parallele Zuführung der Teile durch Pick & Place-Bestückung möglich,
• automatischer Ausschieber der nicht-konformen Teile,
• Kontroll-Touchscreen mit intuitiver Schnittstelle,
• Ausbringung bei der Anwendung: zwischen 10 und 20 Stößen/min, pro Zuführung (abhängig vom Durchmesser und der Durchzugshöhe des Gewindes).
Maschine mit 2 parallel-funktionierenden Gewindeformeinheiten
In Indien
4 Teilereferenzen :
• M16x1,50 – h=7mm
• 1’’-16 – h=9mm
• 13/16-18 – h=7mm
• M20x1,50 – h=7mm
Eine mit der Presse direkt verbundene Maschine mit Förderband-Beladung.
Auslieferung der vollständigen Maschine mit folgenden technischen Merkmalen:
• 2 Zuführungen,
• eingebauter Sensor, um Gewindeformer-Bruch zu ermitteln,
• Schnellabsenkung der Platte erfolgt durch einen hydropneumatischen Druckzylinder.
Von der Fallstudie, über die Entwicklung, die Herstellung, der Installation und die Wartung liefert Ihnen PRONIC eine optimale, Ihren technischen Auflagen und Ihrem Lastenheft entsprechende Lösung.
« All unsere Maschinen sind mit einem Gehäuse und Sensoren versehen, die nicht nur für deren Langlebigkeit sorgen, sondern auch die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter garantieren und eine genaue Produktionsüberwachung ermöglichen. »
Sie haben noch weitere Fragen? Dann denken Sie einfach an PRONIC: infos@pronic.com
