Teilen Sie uns Ihre Meinung mit
Wählen Sie Ihr Land um das Formular in Ihrer Sprache aufzurufen!
Teilen Sie uns Ihre Meinung mit
Wählen Sie Ihr Land um das Formular in Ihrer Sprache aufzurufen!
Bei PRONIC beginnt jedes Projekt mit einer konkreten industriellen Herausforderung.
Camaco, ein Automobilzulieferer, spezialisiert auf die Herstellung von Metallstrukturen für Sitze, wollte das Gewindeformen an seinem brasilianischen Standort direkt in den Stanzprozess integrieren, ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang in der Linie hinzuzufügen.
Vom ersten Kontakt bis zur Serienproduktion vor Ort: 36 Wochen für ein Projekt zwischen Frankreich, China und Brasilien.
Camaco suchte nach Technologien zur Verbesserung der Produktionsprozesse für gestanzte Komponenten, die für große Automobilhersteller bestimmt sind. In diesem Zusammenhang wurde die Integration eines direkt in den Stanzprozess eingebauten Gewindeformsystems geprüft, um Produktivität, Wiederholgenauigkeit und Produktqualität zu steigern.
Die wichtigste Herausforderung bestand darin, eine innovative, kompakte, robuste und effiziente technologische Lösung zu integrieren, die Qualität und Zuverlässigkeit gewährleistet, gleichzeitig einen zusätzlichen Fertigungsschritt eliminiert und neuen Projekten einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Bisher führte das Unternehmen das Gewindeformen in einem separaten Arbeitsgang nach dem Stanzen durch.
PRONIC entwickelte eine maßgeschneiderte elektromechanische Gewindeformlösung (Servomotor), speziell für dieses Projekt.
Studie und Konstruktion mit regelmäßigen Abstimmungen zwischen Camaco, dem chinesischen Werkzeugbauer und PRONIC
Herstellung des Werkzeugs mit technischer Unterstützung durch PRONIC vor Ort
Integration und Inbetriebnahme der PRONIC-Anlage am brasilianischen Camaco-Standort sowie Schulung der Bedien- und Wartungsteams durch PRONIC.
Die Entscheidung beruhte auf fünf entscheidenden Kriterien:
Anerkannter Ruf bei ähnlichen Anwendungen in der weltweiten Automobilindustrie.
Lösung angepasst an die Platzbeschränkungen im Werkzeug.
Reibungslose Koordination zwischen den technischen Teams der drei beteiligten Länder.
Umfassende Begleitung von der Entwicklung bis zur Schulung vor Ort.
Identische Produktionsgeschwindigkeit.
Wir sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden. Dank der umgesetzten Lösung verlässt das gestanzte Teil die Presse bereits mit dem im Zeichnungsplan spezifizierten Gewinde, wodurch ein zusätzlicher Fertigungsschritt entfällt. Die Lösung hat unsere Erwartungen hinsichtlich Produktivität und Qualität vollständig erfüllt.
Diese Produktreihe (TK und ST) wurde gewählt, da sie angesichts der Platzbeschränkungen im Werkzeug den besten Kompromiss zwischen Leistung und Integration in unseren Prozess bietet und gleichzeitig die Anforderungen an Taktzeit und Betriebssicherheit erfüllt.
Die Teams von PRONIC Frankreich sind vom 10 Juli bis einschließlich 14 Juli im Urlaub.
Alle während dieses Zeitraums eingegangenen Anfragen werden nach der Wiederaufnahme am 17 Juli bearbeitet.
Im dringenden Fällen, bitte
pronicinc@pronic.com oder pronic-china@pronic.com kontaktieren
