Die Gewindeformersteuerung: Die passende Lösung wählen

Gewindeformen heißt –ein wendelförmiges Gewinde in ein Loch einbringen, um dort eine Schraube einzusetzen.
Dieses Gewinde entsteht durch Überlagerung einer Rotations- und einer Längsbewegung.
Diese Operation unter der Presse durchführen -  das ist eine Lösung, die PRONIC seit über 30 Jahren anbietet.
 
Dazu muss einfach die Längsbewegung des Pressenstößels in eine Rotationsbewegung umgewandelt werden.
Diese Rotationsbewegung wird sodann auf den Gewindeformer übertragen.
Die Schraubbewegung entsteht letzten Endes durch die Kombination der Rotationsbewegung des Gewindeformers mit einer Längsbewegung, die der Gewindesteigung entspricht.
 
Das ist die Gewindeformersteuerung

Mehr erfahren

Die Qualität der Gewindeformung unter der Presse hängt unmittelbar von der Art der Gewindeformersteuerung ab.
 
Es existieren zwei Lösungen:
Die Federentlastung
Ausführung: Die Gewindeformspindel wird auf der oberen Werkzeugplatte montiert.
Eine Feder oder ein Zylinder drückt von hinten auf den Gewindeformerhalter und zwingt so den Gewindeformer in das Gewindeloch.
Allein der Gewindeformer erzeugt die Schraubbewegung, während er in den Werkstoff eindringt.
 
Vorteile:

• einfach und zweckmäßig
• sehr gute Funktion für kleine Durchmesser und weniger harte Werkstoffe
• Geringe Systemkosten (Kosten für die
  Gewindeformer nicht berücksichtigt)

Nachteile:
 

• im Werkzeug montiert und an die Anwendung gebunden
• Gewindeformqualität nicht stabil, besonders im Bereich des Anschnittgewindes
• Gewindeformhöhe durch die

Anlagenkinematik begrenzt

• Schnellerer Gewindeformerverschleiß infolge des Schlupfes am Locheingang
• Ermüdung der Feder, die auf den

Gewindeformerhalter drückt, führt zur
Verschlechterung der Gewindeformqualität

• Zuverlässigkeit

 
Gewindeformersteuerung durch Kartusche
Ausführung: Die Kartusche ist ein Schraube/Mutter-System, in dem der Gewindeformer eingebaut ist. Diese Kartusche ist in einem Gehäuse untergebracht und führt eine Schraubbewegung aus. Die Steigung der Kartusche entspricht der Gewindeformersteigung.
 
Vorteile:

• Bessere Gewindeformqualität
• Beherrschung der Gewindeformerbewegung

über den gesamten Gewindeformzyklus

• Mehrere Kinematiklösungen möglich
• Kontrolle, dass der Gewindeformer das Teil korrekt durchquert hat
• Gewindeformung von Sacklöchern möglich
• Gewindeformung in sehr harten Werkstoffen ohne Schlupf am Locheingang
• erhöhte Gewindeformerlebensdauer
• zuverlässiges System

 
Nachteile:

• höhere Kosten

Beide Lösungen sind zweckmäßig und im täglichen Geschäft einsetzbar.
Sie erlauben die Gewindeformung bei hohen Hubzahlen von > 120 Hüben/min.
Welche Lösung wählen?
Die Antwort hängt in erster Linie von den Eigenschaften des Gewindeformloches ab:
Die Gewindeformersteuerung mit Kartusche ist angebracht:
- bei Gewindeformhöhen >=
  Gewindedurchmesser
- bei hoher Streckgrenze des
   Gewindeformwerkstoffs
- bei Gewindedurchmessern >= M5
 
Unsere Gewindeformlösungen sind generell mit Kartuschen zur Gewindeformersteuerung ausgerüstet. Damit garantieren wir Ihnen die besten Erfahrungen für das Gewindeformen unter der Presse.
 
Sie möchten mehr über das Gewindeformen unter der Presse erfahren? Sie haben eine Frage? Kontaktieren Sie uns!
Kontaktieren Sie uns: