Teilen Sie uns Ihre Meinung mit
Zu den in den letzten Jahren ausgeführten Projekten zählt auch das Einfügen bzw. Einpressen von Führungsbuchsen, die weltweit zum Paradebeispiel für die von PRONIC den führenden Automarken angebotenen Lösungen zählen und deren Herstellungsverfahren dadurch nachhaltig optimiert wurden.
Diese Führungsbuchsen kommen vor allem zur Geräusch- und Reibungsminderung von Gelenkstücken an Autositzen zum Einsatz, wo sie die viel teureren, schwereren und platzraubenden Kugellager ersetzen.
Das Einfügen bzw. Einpressen von Führungsbuchsen (wichtigste Hersteller: die Firmen Norglide Saint-Gobain, GGB und einige weitere sind) an der Presse stellt einen großen Produktionsgewinn und bedeutenden Kostenrückgang im Logistikbereich dar, da die an der Presse hergestellten Teile Fertigteile sind und somit keine weiteren Arbeitsschritte zum Einfügen bzw. Einpressen benötigen. Außerdem wird das Einfügen bzw. Einpressen während des gesamten Arbeitsablaufs fortlaufend kontrolliert und somit eine optimale Qualität garantiert.
Entdecken Sie hier unsere Anwendungsbeispiele
Land : Portugal
Bauteil : Buchsen
Material des Bauteils : hochfester Stahl (HLE) S420MC, Dicke 3mm
Abmessungen : 1 Buchse Ø10, Dicke =1mm, H=4,5mm, und 1 Buchse Ø14, Dicke =0,5mm H=4mm
Eingesetzte Werkzeuge : Folgeverbundwerkzeug, 2 Teile pro Hub
Ausbringung : 24 Hübe/Min
Beschreibung des Verteilerwagens :
• Verteilerwagen mit 2 Schwingtöpfen für jede Buchsenreferenz
• 4 Ausgänge (2 für jede Teilereferenz)
• Touchscreen zur Steuerung der Anlage
• Buchsen werden über einen Gebläseschlauch zu den Bestückungsköpfen geleitet
• Steckverbinder an den Gebläseschläuchen und den elektrischen und Druckluftleitungen vereinfachen die Handhabung
• Für Buchsen mit den gleichen Abmessungen kann der Verteilerwagen wiederverwendet werden
Beschreibung der Bestückungsköpfe :
• Kompakter Bestückungskopf, wiederverwendbar für Buchsen mit den gleichen Abmessungen
• Das Einpressen bzw. Einfügen der Buchsen erfolgt von unten, was die Kinematik vereinfacht (das Einfügen bzw. Einpressen ist auch von oben her möglich)
• Einfacher und schneller Einbau ins Werkzeug
• Schnellmontagesystem für eine effiziente und einfache Inbetriebnahme
PRONIC erbringt die Ihrem Umfeld und den Kundenwünschen entsprechenden Lösungen und verschafft Ihnen reelle Einsparungen bei der Herstellung praktisch fertig gestanzter Teile.
Für weitere Informationen: Kontaktaufnahme unter
infos@pronic.com
Bleiben Sie mit uns auf LinkedIN in Kontakt !
For In-Die Solutions,
Think PRONIC !