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Parmi les nombreux projets gérés ces dernières années, les applications d’insertion et de sertissage de bagues de guidage sont des exemples types de solutions conçues par Pronic pour les leaders de l’automobile sur tous les continents, permettant d’optimiser le process de production.
Ces bagues de guidages sont par exemple, utilisées pour réduire les frictions et le bruit des composants d’articulations des sièges automobiles ; elles remplacent avantageusement les roulements, plus chers plus encombrants et plus lourds.
Insérer ces bagues (dont les principaux fabricants sont Norglide Saint Gobains, GGB et quelques autres) sous presse permet un gain en productivité et des coûts logistiques bien moindres car les pièces produites par la presse sortent terminées ne nécessitant pas d’opérations supplémentaires pour insérer les bagues ; de plus l’insertion est contrôlée automatiquement lors de l’opération garantissant une qualité optimale.
Découvrez un exemple d’application
Pays : Portugal
Composant : Bagues
Matière de la pièce produite : Acier à Haute Limite Elastique (HLE) S420MC épaisseur 3mm
Dimension : 1 bague Ø10 h=4,5mm et 1 bague Ø14 h=4mm
Environnement : Outil à suivre et 2 pièces au coup
Cadence : 24 coups/min
Détails du chariot de distribution :
• Chariot de distribution équipée de 2 bols pour chaque référence de bague
• 4 sorties
• Ecran tactile pour le pilotage de l’application
• Bagues transférées dans les têtes à travers une gaine via un soufflage pneumatique
• Connections rapides des gaines de soufflage et des alimentations électrique et pneumatique
• Réutilisation possible pour les mêmes dimensions de bagues
Détails des têtes d’insertion :
• Tête d’insertion compacte et réutilisable pour les mêmes diamètres de bagues
• Insertion des bagues par le bas donc une cinématique simplifiée (possible aussi par le haut)
• Intégration dans l’outil simple et rapide.
• Kit de montage et connections rapides pour une mise en service efficace et simplifiée
PRONIC apporte des solutions sur mesure, adaptées à l’environnement et aux contraintes de ses clients afin d’effectuer de réelles économies dans la production de pièces embouties quasi finies.
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