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Depuis de nombreuses années, le découpage des pièces issues de métaux en feuille ou en rouleaux a connu une ruée vers la technologie.
Les pièces ne sont plus seulement découpées puis transférées vers un autre poste pour effectuer une opération de reprise. Désormais, il faut que la pièce issue de la presse soit finie ou presque. Ainsi, de plus en plus d’opération sont réalisées sous presse : Insertion de point de fixation, point de positionnement comme des écrous, goujons, rotules, pions de centrage, entretoises…etc.
EN QUOI CONSISTE LE PROCESS DE L’INSERTION / SERTISSAGE ?
Le sertissage de composants consiste à fixer un composant sur une pièce de métal réalisée sous presse durant l’opération de découpage/emboutissage. Cette opération élimine les opérations secondaires pour l’installation de ce composant si celle-ci était réalisée en aval de la presse de découpage. Les couts sont réduits par rapport aux composants soudés ou sertis en reprise.
En fonction du composant à sertir, Il existe différents process.
Découvrez ci-dessous 4 méthodes !
1 — Sertissage par déformation de la matière :
Pour ce type de sertissage, Le sertissage du composant se fait par déformation de la bande au point mort bas, il n'y a pas de déformation du composant.
Pour cette technologie, l’insert est doté de formes spécifiques (arêtes ou moletages), qui, lors du sertissage va faire fluer la matière autour de ces arêtes ou moletage. Ainsi le composant se trouve fixé et bloqué de manière sécurisé à la pièce.
Le sertissage est réalisé en 1 opération.
2 — Sertissage par déformation du composant :
Cette fois c’est l’insert qui est déformé au moment de son installation pour le fixer sur la pièce. La presse vient déformer une zone spécifique du composant à insérer. Ainsi le composant est fixé sur la pièce.
Il est nécessaire de prévoir une station de calibrage après l'étape d'insertion (charge de l'outilleur) pour atteindre les spécifications requises et protéger la tête d'insertion contre la surcharge.
Le sertissage est réalisé en 2 ou 3 opérations.
3 — Sertissage par poussée :
Le sertissage de l'insert se fait par poussée directe dans la bande.
Le moletage sur le composant assure la tenue mécanique du sertissage.
Le sertissage est réalisé en opération.
4 — Le composant est de type « self-percing »
Une dernière technologie est dite « self-piercing ». Il n’y a pas d’opération de perçage à l’emplacement du composant.
Cette fois, le sertissage de l'insert se fait par déformation de la bande au point mort bas, il n'y a pas de déformation de l'écrou. Pour réaliser cette opération, l’utilisation d'une matrice spécifique est nécessaire. Le sertissage se fait en une seule opération. Il faudra également prévoir l’évacuation de déchets.
Vous avez besoin d’installer un composant sur une pièce produite sous presse ?
Nous sommes à votre écoute et nous vous accompagnerons tout au long du projet !
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