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Pronic travaille depuis plus de 25 ans avec des grands noms du secteur automobile. Son savoir-faire et son expérience lui permettent de développer des solutions sur-mesure en taraudage et insertion sous presse.
Parmi de nombreux projets dans le secteur, les applications d’insertion et sertissages d’écrous sont des exemples types de solutions conçues par Pronic pour des leaders de l’automobile, marché incontournable dans le milieu de la frappe.
Ces écrous à sertir sont particulièrement recommandés pour obtenir des points de fixation résistants dans des tôles minces comme l’aluminium, l’acier HLE et les autres matières malléables.
L’assemblage des écrous sous presse est simple et pratique ne ralentissant pas la cadence de la presse. Cela permet un gain en productivité ainsi que des économies de logistique car les pièces produites par la presse sortent terminées et ne nécessitent pas d’opérations supplémentaires.
Découvrez un exemple d’application
Pays : France
Composant : Ecrou M4
Matière de la pièce produite : Cuivre Cu-DLP H12 épaisseur 3mm
Dimension : 2 x écrous M4 et 6 x écrous M4
Environnement : 2 Outils à suivre et 2 pièces au coup
Cadence : 60 cps/min
Détails du chariot de distribution :
- Chariot de distribution équipée de 1 bol
- 6 sorties
- Ecran tactile pour le pilotage de l’application
- Ecrous transférés dans les têtes à travers une gaine via un soufflage pneumatique
- Connections rapides des gaines de soufflage et des alimentations électrique et pneumatique
- Réutilisation possible dans d’autres outils et applications, pour les mêmes dimensions de bagues
Détails des têtes d’insertion :
- Tête d’insertion compacte et réutilisable pour les mêmes diamètres de bagues
- Insertion des écrous par le bas avec montage de têtes fixes sur la semelle inferieure donc une cinématique simplifiée et robuste
- Intégration dans l’outil simple et rapide.
- Kit de montage équipé d’un système de montage poka-yoke et connections rapides pour une mise en service efficace, sûre et simplifiée
PRONIC apporte des solutions sur mesure, adaptées à l’environnement et aux contraintes de ses clients afin d’effectuer de réelles économies dans la production de pièces embouties quasi finies.
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