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Leader mondial du taraudage, nous avons une solution pour vous, quelque soit vos contraintes techniques :
Sens taraudage
Cadence
Entraxe
Approche rapide
Verouillage
Pilotage
Suivi bande
Réutilisable à souhait et facile à intégrer par ses fonctionnalités avancées de suivi de bande et de contrôle du process.
La gamme ST comprend de nombreux modèles d'appareils à tarauder dont une version avec suivi de bande intégré (jusqu'à 45mm) particulièrement pratique et rapide à intégrer, vous simplifiant ainsi la conception et la réalisation de votre outil. Par leur conception modulaire, les appareils ST se réutilisent facilement et peuvent avantageusement être employés pour du taraudage multi-?tarauds (jusqu'à 4 trous) ou passer d'un outil à l'autre.
Non seulement vous accélérerez le ROI mais encore vous sécuriserez votre production.
Disponible en versions Mécanique et Servo-moteur.
Capacité de taraudage de M3x0,5 à M12x1,75 en normes DIN, ANSI ou JIS; autres dimensions possibles.
Appareils à tarauder particulièrement compacts dédiés aux applications monotarauds à petits pas et/ou très hautes cadences.
Particulièrement à l'aise avec les applications de taraudage hautes cadences (jusqu'à 200cps/min) et/ou avec des tarauds petits (S0,8x0,2mm par exemple), ces appareils s'appuient sur une technologie à réducteur planétaire pour obtenir de telles performances.
Disponible en version Mécanique.
Capacité de taraudage de M1,7x0,35 à M6x1,00 en normes DIN, AINSI ou JIS; autres dimensions possibles.
La gamme d'appareils à tarauder multi-tarauds compacte qui sait tout faire.
Que la pièce dispose de taraudages verticaux, horizontaux ou inclinés, de faibles entraxes, de diamètres à tarauder différents et de bien d'autres particularités encore, cette gamme de produits sur mesure saura répondre à votre besoin dans le meilleur encombrement possible.
Les appareils TK s'intégrent parfaitement dans votre environnement, que la pièce soit produite sur un outil à suivre, un outil transfert ou autres.
Disponible en version Mécanique et Servo-moteur.
Capacité de taraudage de M3x0,5 à M12x1,75 en normes DIN, ANSI ou JIS; autres dimensions possibles.
L'intégration poussée à son paroxysme.
Encore plus aboutis que la gamme TK, ces modules vous simplifient la réalisation du poste de taraudage lorsque les fonctions clampage, pilotage, guidage bande et taraudage sont particulièrement imbriquées. Vous obtiendrez, au-delà d'une responsabilité unique, la solution la plus aboutie en terme de performance et de compacité.
Coté qualité, chaque module intégre un contrôle systématique de la présence du taraudage qui arrête la presse au premier défaut et évite toute production de pièces mauvaises.
Disponible en versions Mécanique et Servo-moteur.
Capacité de taraudage de M1,7x0,35 à M12x1,75 en normes DIN, ANSI ou JIS; autres dimensions possibles.
Un moyen dédié et autonome pour le taraudage de pièces impossible ou non-souhaité sous presse. A chargement manuel ou en ligne derrière la presse, basées sur un plateau tournant, à convoyeur, ou à bandes, les machines de taraudage PRONIC sont développées en étroite collaboration avec nos clients et s'appuient sur une expérience machines de plus de 15 ans.
Machine à tarauder sur-mesure, multi-tarauds et haute cadence, pour des applications dans l'électrique (connecteurs), les filtres à huile, des pièces de serrure ou côté de siège, etc.
Pièce maitresse de toute solution de taraudage servo-moteur, le M400 est un produit modulaire et évolutif capable de piloter de 1 à 4 moteurs. Doté d'une interface moderne et ergonomique, il sait gérer, au-delà du taraudage, l'ensemble des mouvements et capteurs nécessaires au fonctionnement de la solution, pour en simplifier les connexions à la presse.
Le chariot vous permettra de stocker et déplacer le contrôleur, la centrale de lubrifications, les câbles, les têtes de taraudage, etc... en toute sécurité.
Produire et livrer des pièces sans défaut est une absolue nécessité aujourd'hui. Pour répondre à ce défi, PRONIC a développé un produit nommé DETEC.
Installé en face de chaque taraud, il valide la fin de course du taraud et envoie un signal à la presse ou au contrôleur de taraudage M400 : si ce signal est NOK alors la presse s'arrête.
Pour garantir la meilleure durée de vie possible des tarauds, outre la qualité de l'huile, le facteur le plus important concerne la manière d'amener l'huile au taraud. Parmi les différentes techniques disponibles, PRONIC a choisi une solution par micro-lubrification qui en plus de garantir la meilleure durée de vie possible limite la consommation d'huile, diminuant ainsi le prix pièce.
Pour certaines applications (collets renforcés par exemple), une solution de lubrification par le centre du taraud apporte de meilleures performances et conduit à garder les pièces très propres, évitant ainsi dans certains cas l'opération de lavage.
Avec ou sans goujures, préparés pour une lubrification par le centre ou non, les tarauds vendus par PRONIC sont développés par la société allemande BASS GmbH. Fort d'une collaboration de plus de 10 ans, nous sommes à même de vous apporter une forte expertise applicative.