Teilen Sie uns Ihre Meinung mit
Gleich welchen technischen Sachzwängen Sie ausgesetzt sind, als Weltmarktführer im Gewindeformen findet PRONIC immer DIE Lösung für Sie :
Arbeitsrichtung des Gewindeformers
Ausbringung
Mittenabstand
Schnellabsenkung
Verriegelung
Steuerung
Streifenhubfolgefunktion
Nach Belieben wiederverwendbar, und dank einer erweiterten Funktionen der Streifenführung und Überwachung des Herstellungsverfahrens, lassen sich diese Produkte leicht in Ihre Anlage integrieren.
Die Produktpalette ST beinhaltet zahlreiche Modelle an Gewindeformeinheiten und davon eine mit integrierter Streifenführungsfunktion (bis zu 45mm), die besonders praktisch und schnell einzubauen ist und Ihnen die Gestaltung Ihres Werkzeugs nachhaltig erleichtert. Durch ihre Modulbauweise lassen sich die ST-Geräte einfach wiederverwenden und können beim Gewindeformen mit mehreren Gewinden (bis zu 4 Bohrlöchern) oder nacheinander auf mehreren Werkzeugen vorteilhaft zum Einsatz kommen. Sie beschleunigen somit nicht nur die Rendite, sondern sichern gleichzeitig auch Ihre Herstellung ab.
Ist sowohl in mechanischer Ausführung wie auch mit Servomotor verfügbar.
Gewindeformkapazität: vonM3x0.5 bis M12x1.75 in DIN-, ANSI- oder JIS-Norm, weitere Abmessungen auf Anfrage.
Ausgesprochen kompakte Gewindeformeinheit, die für Mono-Gewindeformung mit ganz kleinen Steigungen und sehr hohen Hubzahlen (bis zu 200 Hüben/min) und/oder ganz kleinen Gewindeformern (z.B. S0.8x0.2mm) gedacht ist. Diese Geräte entwickeln derartige Leistungen dank einer auf einem Planetargetriebe beruhenden Technologie.
In mechanischer Ausführung verfügbar.
Gewindeformkapazität: von M1.7x0.35 bis M6x1.00; weitere Abmessungen auf Anfrage.
Die kompakten Mehrfachgewindeformeinheiten dieser Produktpalette können einfach alles.
Gleichgültig ob Ihr Bauteil über vertikale, horizontale oder schräge Gewindeformen, einen kleinem Mittenabstand, verschiedene Gewindedurchmesser oder noch andere Besonderheiten voraussetzt, erbringt Ihnen diese maßgefertigte und platzsparende Produktpalette immer die Ihren Anforderungen entsprechende Lösung.
Die TK-Gewindeformeinheiten lassen sich perfekt in Ihr Arbeitsumfeld einbauen und zwar sowohl auf einem Folgeverbund-, wie auch auf einem Transfer- oder anderen Werkzeugen oder auch auf einem Mehrfachbiegeautomaten.
Ist sowohl in mechanischer Ausführung wie auch mit Servomotor verfügbar. Weiter Abmessungen auf Anfrage.
Gewindeformkapazität: von M3x0.5 bis M12x1.75 in DIN-, ANSI- oder JIS-Norm, weitere Abmessungen auf Anfrage.
DER Einschub und in seiner Bestform!
Dieser Einschub ist ein „Must“ der Gewindeformeinschübe! Er ist vor allem dann angeraten, wenn mehrere Funktionen, wie Verriegelung, Zentrieren des Teils, Streifenführen und Gewindeformen am Gewindeformeinschub vorausgesetzt werden. In diesem Falle übernehmen Sie Ihrem Kunden gegenüber nicht nur eine außergewöhnliche Verantwortlichkeit, sondern auch DIE erfolgversprechende Lösung, was einerseits den geringen Platzbedarf und andererseits die Leistungsfähigkeit angeht.
In Bezug auf die Qualität verfügt jedes Modul über eine systematische Gewindeformabfrage, die bei der kleinsten Fehlermeldung die Presse anhält und somit die Produktion von nicht-konformen Teilen von vornherein ausschließt.
Ist sowohl in mechanischer Ausführung wie auch mit Servomotor verfügbar.
Gewindeformkapazität: von M1.7x0.35 bis M12x1.75 in DIN-, ANSI- oder JIS-Norm, weitere Abmessungen auf Anfrage.
Ein Betriebsmittel, für das Formen von Gewinden, die nicht in der Presse gefertigt werden sollen oder können.
Diese Nachbearbeitungsmaschine kann sowohl manuell als auch automatisch nach der Presse beschickt werden. Die Beschickung kann mittels Drehteller oder Förderband erfolgen. PRONIC-Gewindeformeinheiten werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt und profitieren von mehr als 15 Jahren Entwicklungs-Erfahrung.
Maßgeschneiderte Gewindeformeinheiten und Multi-Gewindeformer mit hoher Ausbringung für elektrische Anwendungen (Steckverbinder), Ölfilter, Bauteile für Schließsysteme oder Seitenteile für Sitze und vieles mehr hat Pronic die Lösung für Sie.
Der M400 wird schnell zum Herzstück aller Gewindeformvorhaben, denn dieses entwicklungsfähige Baukastenmodul ist in der Lage, 1 bis 4 Motoren zu steuern. Mit einer bedienerfreundlichen und ergonomischen Schnittstelle ausgerüstet, steuert es über das Gewindeformen hinaus sämtliche für die Funktionsweise der Einheiten notwendigen Bewegungen und Sensoren und vereinfacht die Verbindung zur Presse. Auf dem zum Kontrollgerät gehörenden Wagen lässt sich nicht nur das Kontrollgerät selbst, sondern auch die Mikro-Schmieranlage, Kabel, Gewindeformköpfe, usw., abstellen und sicher fortbewegen.
Fehlerfreie Bauteile herstellen und liefern, ist heutzutage ein absolutes Muss. Um diesem Imperativ noch mehr gerecht zu werden, hat PRONIC die sogenannte Gewindeformer-Abfrage entwickelt.
Dieses Gerät wird einem Gewindeformer gegenüber eingebaut und gibt, wenn der Gewindeformer am Totpunkt unten angekommen ist, ein Signal an die Presse oder an das Kontrollgerät weiter. Bei der kleinsten Fehlermeldung wird die Presse angehalten.
Für eine lange Haltbarkeit Ihrer Gewindeformer sorgt, außer der Ölqualität selbst, auch die gute und richtige Heranführung des Schmiermittels an den Gewindeformer. Unter den verschiedenen angebotenen, technischen Möglichkeiten hat sich PRONIC für die Mikro-Schmierung entschieden. Sie bietet, außer der langen Haltbarkeit Ihrer Gewindeformer, auch den Vorteil eines wirtschaftlich sehr interessanten, ja sogar sparsamen Verbrauchs an Schmiermitteln und somit eine nachhaltige und merkliche Reduzierung des Preises pro Teil. Für bestimmte Anwendungen (wie z.B. bei hochwertigen Durchzügen und Sacklöchern) sichert eine Schmierung von der Mitte des Gewindeformers aus die beste Leistungsfähigkeit und höchste Sauberkeit der Teile. In vielen Fällen wird dann das Waschen der Teile ein überflüssiger Vorgang.